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2024-05-10 08:12:01 502次浏览
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A/D单元是把外电路的模拟量,转换成数字量,然后送入PLC;D/A单元,是把PLC的数字量转换成模拟量,再送给外电路。作为一种特殊的I/O单元,它仍具有I/O电路抗干扰、内外电路隔离、与输入输出继电器(或内部继电器,它也是PLC工作内存的一个区,可读写)交换信息等等特点。
这里的A/D中的A,多为电流,或电压,也有温度。D/A中的A,多为电压,或电流。电压、电流变化范围多为0~5V,0~10V,4~20mA,有的还可处理正负值的。这里的D,小型机多为8位二进制数,中、大型多为12位二进制数。A/D、D/A有单路,也有多路。多路占的输入输出继电器多。有了A/D、D/A单元,余下的处理都是数字量,这对有信息处理能力的PLC并不难。中、大型PLC处理能力更强,不仅可进行数字的加、减、乘、除,还可开方、插值,还可进行浮点运算,有的还有PID指令,可对偏差制量进行比例、微分、积分运算,进而产生相应的输出,计算机能算的它几乎都能算。
实际的物理量,除了开关量、模拟量,还有运动控制。如机床部件的位移,常以数字量表示。运动控制,有效的办法是NC,即数字控制技术。这是50年代诞生于美国的基于计算机的控制技术。当今已很普及,并也很完善。
以上几点应用是着重从质上讲的。从量上讲,PLC有大、有小。所以它的控制范围也可大、可小。小的只控制一个设备,甚至一个部件,一个站点;大的可控制多台设备,一条生产线,以至于整个工厂。可以说工业控制的大小场合,都离不开PLC。
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组合机床全自动和半自动工作过程:上料按下启动按钮,上料机械手前进,将零件送到夹具上,夹具加紧零件。同时进料装置进料,之后上料机械手退回原位,放料装置退回原位加工四个工作滑台前进,四个加工动力头同时加工,洗端面、打中心孔。加工完成后,各工作滑
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PLC 软件系统设计方法及步骤(1)PLC 软件系统设计的方法① 图解法编程a. 梯形图法b. 逻辑流程图法c. 时序流程图法d. 步进顺控法② 经验法编程③ 计算机辅助设计编程(2)PLC 软件系统设计的步骤① 对系统任务分块② 编制控制
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目前,plc在国内外已广泛应用于钢铁,石油,化工,电力,建材,机械制造,汽车,轻纺,交通运输,环保及文化娱乐等各个行业,使用情况主要分为以下:在工业生产过程当中,存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量(即模拟量),PLC采用相
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控制单元输出端子接线输出线尽可能远离高压线和动力线等干扰源不能将输出设备连接到带“ . ”端子上各“ COM ”端均为独立的,故各输出端既可独立输出,又可采用公共并接输出。当各负载使用不同电压时,采用独立输出方式;而各个负载使用相同电压时,
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PLC梯形图程序四工位组合机床的PLC控制系统梯形图包括初始化程序、手动调整程序和自动工作程序。图2是四工位组合机床在全自动与半自动工作方式时的梯形图程序,它采用了STL步进指令编写,程序简捷、清楚。PLC(Programmable Log
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PLC的硬件结构是可变的,软件程序是可编的,用于控制时,非常灵活。必要时可编写多套或多组程序,依需要调用。它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要。所以,若PLC配置了这种单元,则完全可以用NC的办法,进行数字量的控制。新开发的运动单元,
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PLC常见的输出形式有继电器输出、晶闸管(可控硅)输出、晶体管输出。继电器输出型热点:CPU驱动继电器线圈,令触点吸合,使外部电源通过闭合的触点驱动外部负载,其开路漏电流为零,响应时间慢(约10ms),可带较大的外部负载;晶闸管输出型特点
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PLC硬件系统设计(1) PLC 型号的选择① 对输入 / 输出点的选择② 对存储容量的选择③ 对 I/O 响应时间的选择④ 根据输出负载的特点选型⑤ 对在线和离线编程的选择⑥ 据是否联网通信选型⑦ 对 PLC 结构形式的选择(2)分配输入
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PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数,少的十几点、几十点,多的可到几百、几千,甚至几万点,由于它能联网,点数几乎不受限制,不管多少点都能控制,所控制的逻辑问题可以是多种多样的:组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需要计数
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变频器随着高压方面的情况,而随着现代电力电子技术及计算机控制技术的迅速发展来改变,从不同的行业来促进电气的传动,在技术方面的变化也有了很大的改变的效果,对于交流调速方面取代了直流调速的形式,而且数字控制方面也能够更好的控制已成为发展的趋势,
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作为一种工业控制电子装置,PLC若不能对这些量进行控制,那是一大不足,为此各PLC厂家都在这方面进行大量的开发。目前,不仅大型、中型机可以进行模拟量控制,就是小型机,也能进行这样的控制。PLC进行模拟量控制,要配置有模拟量与数字量相互转换的
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三翻控制系统单翻部分由一台电动机驱动,双翻部分由两台电动机驱动。三翻控制系统总共三台电动机,每台电动机由一台变频器驱动,电动机带编码器,变频器为闭环矢量控制方式。通讯方式是工业以太网Modbus TCP/IP,选择的是施耐德M580系列PL
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PLC的电源模块通常通过U型连接器连接到背板总线,并专门为背板总线提供内部所需的电源,为CPU、通信模块、以及接口模块等供电。电源模块的额定电流必须大于CPU、I/O模块、及其它模块的总消耗电流。根据实际应用场景预留为编程器、图形显示器、通
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A/D单元是把外电路的模拟量,转换成数字量,然后送入PLC;D/A单元,是把PLC的数字量转换成模拟量,再送给外电路。作为一种特殊的I/O单元,它仍具有I/O电路抗干扰、内外电路隔离、与输入输出继电器(或内部继电器,它也是PLC工作内存的一
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控制单元输入端子接线输入线尽可能远离高压线和动力线等干扰源不能将输入设备连接到带“ . ”端子上交流型PLC的内藏式直流电源输出可用于输入;直流型PLC的直流电源输出功率不够时,可使用外接电源切勿将外接电源加到交流型PL的内藏式直流电源的输
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PLC的选型四个工位组合机床电气控制系统有输入信号42个,输出信号27个,均为开关量。其中外部输入元件包括:17个检测元件、24个按钮开关、1个选择开关;外部输出元件包括:16个电磁阀、6个接触器、5个指示灯。根据I/O信号的数量、类型以及
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设计方案软件系统plc梯形图程序流程依据工作中作用数据图表或情况流程表等制定出plc梯形图即程序编写。这一步是全部软件系统设计方案的关键工作中,也是非常艰难的一步,要设计好plc梯形图,要十分了解操纵规定,与此同时也要有一定的配电设计的社会
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PLC硬件系统设计(1) PLC 型号的选择① 对输入 / 输出点的选择② 对存储容量的选择③ 对 I/O 响应时间的选择④ 根据输出负载的特点选型⑤ 对在线和离线编程的选择⑥ 据是否联网通信选型⑦ 对 PLC 结构形式的选择(2)分配输入
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PLC 软件系统设计方法及步骤(1)PLC 软件系统设计的方法① 图解法编程a. 梯形图法b. 逻辑流程图法c. 时序流程图法d. 步进顺控法② 经验法编程③ 计算机辅助设计编程(2)PLC 软件系统设计的步骤① 对系统任务分块② 编制控制
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PLC在机床控制中的作用工艺要求:四工位组合机床由四个工作滑台,各带一个加工动力头,组成四个加工工位。除了四个加工工位外,还有夹具、上下料机械手和进料器四个辅助装置以及冷却和液压系统共四部分。工艺要求为有上料机械手自动上料,机床的四个加工动