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2024-05-11 08:00:01 220次浏览
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PLC硬件系统设计
(1) PLC 型号的选择
① 对输入 / 输出点的选择
② 对存储容量的选择
③ 对 I/O 响应时间的选择
④ 根据输出负载的特点选型
⑤ 对在线和离线编程的选择
⑥ 据是否联网通信选型
⑦ 对 PLC 结构形式的选择
(2)分配输入 / 输出点
① 确定 I/O 通道范围
②确定内部辅助继电器
③ 分配定时器 / 计数器
PLC在机床控制中的作用
工艺要求:
四工位组合机床由四个工作滑台,各带一个加工动力头,组成四个加工工位。除了四个加工工位外,还有夹具、上下料机械手和进料器四个辅助装置以及冷却和液压系统共四部分。工艺要求为有上料机械手自动上料,机床的四个加工动力刀头同时对一个零件进行加工,一次完成一个零件,通过下料机械手自动取走加工完的零件。要求具有全自动、半自动、手动三种工作方式。
下图是组合机床控制系统全自动工作循环和半自动工作循环式的状态流程图。图中S2是初始状态,驱动它的条件是各滑台、各辅助装置都处在原位,夹具为松开状态,料道有待加工零件且润滑系统工作正常。
对键入/导出点的挑选
盲目跟风挑选等级多的型号会产生一定消耗。
要先搞清除自动控制系统的I/O总等级,再按具体需要总等级的15~20%空出预留量(为操作系统的更新改造等留余地)后明确所需PLC的等级。
此外要留意,一些密度高的键入点的控制模块对与此同时接入的键入等级有限定,一般与此同时接入的键入点不能超过总键入点的60%;PLC每一个导出点的推动工作能力(A/点)也是有局限的,有的PLC其每点导出交流电的尺寸还随所加负荷工作电压的差异而异;一般PLC的容许导出电流量随工作温度的增高而有一定的减少等。在选用时要考虑到这种问题。
PLC的输入输出点可分成共点试、分类式和分隔式几类接线方法。防护式的每组导出点中间可以采取不一样的工作电压类型和额定电压,但这类PLC均值每点的价钱较高。假如导出数据信号中间不用防护,则应挑选前二种导出方法的PLC。
分派键入/导出点
一般键入点和输入数据信号、导出点和输入输出操纵是一一对应的。
分派好后,按系统设置的通道与触点号,分派给每一个键入信息和输入输出数据信号,即开展序号。
在个别情况下,也是有2个数据信号用一个键入点的,那般就应在连接键入点前,按逻辑顺序接上线(如2个接触点先串连或并接),随后再收到键入点。
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初PLC主要用于开关量的逻辑控制。随着技术进步,PLC应用领域不断扩大。如今不仅用于开关量控制,还用于模拟量及数字量的控制,可采集与存储数据,还可对控制系统进行监控;还可联网、通讯,实现大范围跨地域的控制与管理。这里的A/D中的A,多为电流
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控制单元输入端子接线输入线尽可能远离高压线和动力线等干扰源不能将输入设备连接到带“ . ”端子上交流型PLC的内藏式直流电源输出可用于输入;直流型PLC的直流电源输出功率不够时,可使用外接电源切勿将外接电源加到交流型PL的内藏式直流电源的输
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控制单元输出端子接线输出线尽可能远离高压线和动力线等干扰源不能将输出设备连接到带“ . ”端子上各“ COM ”端均为独立的,故各输出端既可独立输出,又可采用公共并接输出。当各负载使用不同电压时,采用独立输出方式;而各个负载使用相同电压时,
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工控技术的出现和推广带来了第三次工业革命,使工厂的生产速度和效率提高了300%以上。20世纪80年代初,随着改革开放的春风,国外的工控技术进入中国大陆,比较广泛使用的工业控制产品有“PLC,变频器,伺服电机,工控机”等。这些产品和技术大
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PLC有大有小,所以它的控制范围也可大、可小。小的只控制一个设备,甚至一个部件,一个站点;大的可控制多台设备,一条生产线,以至于整个工厂。可以说,工业控制的大小场合都离不开PLC。实际的物理量,除了开关量、模拟量,还有运动控制。如机床部件的
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PLC的电源模块通常通过U型连接器连接到背板总线,并专门为背板总线提供内部所需的电源,为CPU、通信模块、以及接口模块等供电。电源模块的额定电流必须大于CPU、I/O模块、及其它模块的总消耗电流。根据实际应用场景预留为编程器、图形显示器、通
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还有以PLC结构划分成3类:1、整体式,将CPU、指令及数据内存模块、I/O接口、电源模块、数模转换等集中在一个机箱内,结构紧凑、性价比高,一般小型PLC采用这种结构;2、模块式,将各个硬件单元划分成若干个模块,各个模块可装在框架或基板的插
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PLC硬件系统设计(1) PLC 型号的选择① 对输入 / 输出点的选择② 对存储容量的选择③ 对 I/O 响应时间的选择④ 根据输出负载的特点选型⑤ 对在线和离线编程的选择⑥ 据是否联网通信选型⑦ 对 PLC 结构形式的选择(2)分配输入
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PLC有大有小,所以它的控制范围也可大、可小。小的只控制一个设备,甚至一个部件,一个站点;大的可控制多台设备,一条生产线,以至于整个工厂。可以说,工业控制的大小场合都离不开PLC。PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数,少的十几点
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PLC有大有小,所以它的控制范围也可大、可小。小的只控制一个设备,甚至一个部件,一个站点;大的可控制多台设备,一条生产线,以至于整个工厂。可以说,工业控制的大小场合都离不开PLC。实际的物理量,除了开关量、模拟量,还有运动控制。如机床部件的
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初PLC主要用于开关量的逻辑控制。随着技术进步,PLC应用领域不断扩大。如今不仅用于开关量控制,还用于模拟量及数字量的控制,可采集与存储数据,还可对控制系统进行监控;还可联网、通讯,实现大范围跨地域的控制与管理。这里的A/D中的A,多为电流
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PLC的硬件结构是可变的,软件程序是可编的,用于控制时,非常灵活。必要时可编写多套或多组程序,依需要调用。它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要。所以,若PLC配置了这种单元,则完全可以用NC的办法,进行数字量的控制。新开发的运动单元,
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PLC 软件系统设计方法及步骤(1)PLC 软件系统设计的方法① 图解法编程a. 梯形图法b. 逻辑流程图法c. 时序流程图法d. 步进顺控法② 经验法编程③ 计算机辅助设计编程(2)PLC 软件系统设计的步骤① 对系统任务分块② 编制控制
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现在物联网终端的建设尚有许多工作要完成,尤其是传统的部分终端,由于历史原因,终端厂商在规划生产时并没有考虑到物联网应用场景,导致终端在集成进物联网中时,成为物联网体系不可忽视的缝隙。工业物联网终端是整个工业物联网的根底层,该层包含了功用各异
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控制单元输出端子接线输出线尽可能远离高压线和动力线等干扰源不能将输出设备连接到带“ . ”端子上各“ COM ”端均为独立的,故各输出端既可独立输出,又可采用公共并接输出。当各负载使用不同电压时,采用独立输出方式;而各个负载使用相同电压时,
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若PLC配置了这种单元,则完全可以用NC的办法,进行数字量的控制。新开发的运动单元,甚至还发行了NC技术的编程语言,为更好地用PLC进行数字控制提供了方便。PLC联网、通讯能力很强,不断有新的联网的结构推出。PLC可与个人计算机相连接进行通
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PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数,少的十几点、几十点,多的可到几百、几千,甚至几万点,由于它能联网,点数几乎不受限制,不管多少点都能控制,所控制的逻辑问题可以是多种多样的:组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需要计数
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PLC的选型四个工位组合机床电气控制系统有输入信号42个,输出信号27个,均为开关量。其中外部输入元件包括:17个检测元件、24个按钮开关、1个选择开关;外部输出元件包括:16个电磁阀、6个接触器、5个指示灯。根据I/O信号的数量、类型以及
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PLC 软件系统设计方法及步骤(1)PLC 软件系统设计的方法① 图解法编程a. 梯形图法b. 逻辑流程图法c. 时序流程图法d. 步进顺控法② 经验法编程③ 计算机辅助设计编程(2)PLC 软件系统设计的步骤① 对系统任务分块② 编制控制