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2024-05-10 09:28:01 187次浏览
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PLC控制系统设计步骤
系统设计的主要内容：
① 拟定控制系统设计的技术条件
② 选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构
③ 选定 PLC 的型号
④ 编制 PLC 的输入 / 输出分配表或绘制输入 / 输出端子接线图
⑤ 根据系统设计的要求编写软件规格说明书，然后再用相应的编程语言（常用梯形图）进行程序设计
⑥ 了解并遵循用户认知心理学，重视人机界面的设计，增强人与机器之间的友善关系
⑦ 设计操作台、电气柜及非标准电器元部件
⑧ 编写设计说明书和使用说明书
控制单元输出端子接线
输出线尽可能远离高压线和动力线等干扰源
不能将输出设备连接到带“ . ”端子上
各“ COM ”端均为独立的，故各输出端既可独立输出，又可采用公共并接输出。当各负载使用不同电压时，采用独立输出方式；而各个负载使用相同电压时，可采用公共输出方式
当多个负载连到同一电源上时，应使用型号为 AFP1803 的短路片将它们的“ COM ”端短接起来
若输出端接感性负载时，需根据负载的不同情况接入相应的保护电路。在交流感性负载两端并接RC串联电路；在直流感性负载两端并接二极管保护电路；在带低电流负载的输出端并接一个泄放电阻以避免漏电流的干扰。以上保护器件应安装在距离负载50cm以内
在PLC内部输出电路中没有保险丝，为防止因负载短路而造成输出短路，应在外部输出电路中安装熔断器或设计紧急停车电路
PLC在机床控制中的作用
工艺要求：
四工位组合机床由四个工作滑台，各带一个加工动力头，组成四个加工工位。除了四个加工工位外，还有夹具、上下料机械手和进料器四个辅助装置以及冷却和液压系统共四部分。工艺要求为有上料机械手自动上料，机床的四个加工动力刀头同时对一个零件进行加工，一次完成一个零件，通过下料机械手自动取走加工完的零件。要求具有全自动、半自动、手动三种工作方式。
下图是组合机床控制系统全自动工作循环和半自动工作循环式的状态流程图。图中S2是初始状态，驱动它的条件是各滑台、各辅助装置都处在原位，夹具为松开状态，料道有待加工零件且润滑系统工作正常。
明确I/O通道范畴
不一样型号规格的PLC，其键入/导出通道的标准是不一样的，应按照选定PLC型号规格，查看相对的程序编写指南，决不可“弹冠相庆”。务必参考相关操作指南。
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组合机床全自动和半自动工作过程：上料按下启动按钮，上料机械手前进，将零件送到夹具上，夹具加紧零件。同时进料装置进料，之后上料机械手退回原位，放料装置退回原位加工四个工作滑台前进，四个加工动力头同时加工，洗端面、打中心孔。加工完成后，各工作滑24-01-10 21:18:01 -
PLC 软件系统设计方法及步骤（1）PLC 软件系统设计的方法① 图解法编程a. 梯形图法b. 逻辑流程图法c. 时序流程图法d. 步进顺控法② 经验法编程③ 计算机辅助设计编程（2）PLC 软件系统设计的步骤① 对系统任务分块② 编制控制24-01-10 22:57:01 -
湘潭电路设计公司，单片机开发设计，本地23年团队 ￥1000在100?1000nm范围内，具有不同特性的背散射电子以不同的原子序数发射。 因此，背向散射电子图像具有形态特征和辨别原子序数的能力。 因此，反向散射电子图像可以反映化学元素。 成分分配。 当前的扫描电子显微镜非常强大，任何精细的结构或表面23-02-11 13:31:44 -
目前，plc在国内外已广泛应用于钢铁，石油，化工，电力，建材，机械制造，汽车，轻纺，交通运输，环保及文化娱乐等各个行业，使用情况主要分为以下：在工业生产过程当中，存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量（即模拟量），PLC采用相23-02-15 07:56:08 -
控制单元输出端子接线输出线尽可能远离高压线和动力线等干扰源不能将输出设备连接到带“ . ”端子上各“ COM ”端均为独立的，故各输出端既可独立输出，又可采用公共并接输出。当各负载使用不同电压时，采用独立输出方式；而各个负载使用相同电压时，24-01-10 10:18:01 -
PLC梯形图程序四工位组合机床的PLC控制系统梯形图包括初始化程序、手动调整程序和自动工作程序。图2是四工位组合机床在全自动与半自动工作方式时的梯形图程序，它采用了STL步进指令编写，程序简捷、清楚。PLC(Programmable Log24-01-10 15:48:01 -
PLC硬件系统设计（1） PLC 型号的选择① 对输入 / 输出点的选择② 对存储容量的选择③ 对 I/O 响应时间的选择④ 根据输出负载的特点选型⑤ 对在线和离线编程的选择⑥ 据是否联网通信选型⑦ 对 PLC 结构形式的选择（2）分配输入24-01-10 17:57:01 -
通常来讲，一台PLC可以同时控制2~4个伺服电机，8~32个变频器，这些与实际的接口数量有关。PLC可按照I/O(输入/输出)点数来分成5个类别：1、超小型PLC，I/O点数往往在64个以内;2、小型PLC，I/O点数在64个到256个之间24-01-10 19:51:01
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控制单元输入端子接线输入线尽可能远离高压线和动力线等干扰源不能将输入设备连接到带“ . ”端子上交流型PLC的内藏式直流电源输出可用于输入；直流型PLC的直流电源输出功率不够时，可使用外接电源切勿将外接电源加到交流型PL的内藏式直流电源的输24-01-10 19:33:01 -
初PLC主要用于开关量的逻辑控制。随着技术进步，PLC应用领域不断扩大。如今不仅用于开关量控制，还用于模拟量及数字量的控制，可采集与存储数据，还可对控制系统进行监控；还可联网、通讯，实现大范围跨地域的控制与管理。这里的A/D中的A，多为电流23-03-22 14:15:01 -
PLC 软件系统设计方法及步骤（1）PLC 软件系统设计的方法① 图解法编程a. 梯形图法b. 逻辑流程图法c. 时序流程图法d. 步进顺控法② 经验法编程③ 计算机辅助设计编程（2）PLC 软件系统设计的步骤① 对系统任务分块② 编制控制24-01-10 17:15:01
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PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。一般使用专用的运动控制模块，如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。数据处理PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据23-02-15 07:56:57
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CPU也称中央处理器，是由一颗或几颗SoC芯片组成的，是PLC的核心器件;CPU的作用是取内存储存到的逻辑指令向系统的各个单元发令，同时对被测参数进行巡回检测、数据处理、控制运算、报警处理及逻辑判断等，以实现对整个PLC工作程序的控制及处理24-01-10 21:51:01 -
PLC有大有小，所以它的控制范围也可大、可小。小的只控制一个设备，甚至一个部件，一个站点；大的可控制多台设备，一条生产线，以至于整个工厂。可以说，工业控制的大小场合都离不开PLC。PLC进行模拟量控制，还有A/D、D/A组合在一起的单元，并23-03-22 12:18:01 -
PLC有大有小，所以它的控制范围也可大、可小。小的只控制一个设备，甚至一个部件，一个站点；大的可控制多台设备，一条生产线，以至于整个工厂。可以说，工业控制的大小场合都离不开PLC。PLC进行模拟量控制，还有A/D、D/A组合在一起的单元，并23-03-22 09:33:01 -
长沙单片机开发，诚信供应 面议PLC的选型四个工位组合机床电气控制系统有输入信号42个，输出信号27个，均为开关量。其中外部输入元件包括：17个检测元件、24个按钮开关、1个选择开关；外部输出元件包括：16个电磁阀、6个接触器、5个指示灯。根据I/O信号的数量、类型以及24-01-10 14:39:01 -
控制单元输出端子接线输出线尽可能远离高压线和动力线等干扰源不能将输出设备连接到带“ . ”端子上各“ COM ”端均为独立的，故各输出端既可独立输出，又可采用公共并接输出。当各负载使用不同电压时，采用独立输出方式；而各个负载使用相同电压时，24-01-10 19:27:01 -
PLC的模拟量模块是实现模数转换的功能，接收工控系统中基本的过程信号(压力、温度、流量等)，将这些检测信号转换为统一的电压、电流信号，并将这些模拟量信号实时传送、计算转换，变成CPU可处理和控制的数值信号，从而实现整个系统的监控及控制。将程24-01-10 12:33:01 -
组合机床全自动和半自动工作过程：上料按下启动按钮，上料机械手前进，将零件送到夹具上，夹具加紧零件。同时进料装置进料，之后上料机械手退回原位，放料装置退回原位加工四个工作滑台前进，四个加工动力头同时加工，洗端面、打中心孔。加工完成后，各工作滑24-01-10 23:33:01 -
用PLC进行开关量控制实例是很多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎所有工业行业都需要用到它。目前，PLC首用的目标，也是别的控制器无法与其比拟的，就是它能方便并可靠地用于开关量的控制。作为一种工业控制电子装置，PLC若不能对这些量进23-03-22 10:30:01
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