长沙PLC工控自动化，专业品质
2025-07-04 03:51:01 950次浏览
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PLC控制系统设计步骤
系统设计的主要内容：
① 拟定控制系统设计的技术条件
② 选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构
③ 选定 PLC 的型号
④ 编制 PLC 的输入 / 输出分配表或绘制输入 / 输出端子接线图
⑤ 根据系统设计的要求编写软件规格说明书，然后再用相应的编程语言（常用梯形图）进行程序设计
⑥ 了解并遵循用户认知心理学，重视人机界面的设计，增强人与机器之间的友善关系
⑦ 设计操作台、电气柜及非标准电器元部件
⑧ 编写设计说明书和使用说明书
控制单元输出端子接线
输出线尽可能远离高压线和动力线等干扰源
不能将输出设备连接到带“ . ”端子上
各“ COM ”端均为独立的，故各输出端既可独立输出，又可采用公共并接输出。当各负载使用不同电压时，采用独立输出方式；而各个负载使用相同电压时，可采用公共输出方式
当多个负载连到同一电源上时，应使用型号为 AFP1803 的短路片将它们的“ COM ”端短接起来
若输出端接感性负载时，需根据负载的不同情况接入相应的保护电路。在交流感性负载两端并接RC串联电路；在直流感性负载两端并接二极管保护电路；在带低电流负载的输出端并接一个泄放电阻以避免漏电流的干扰。以上保护器件应安装在距离负载50cm以内
在PLC内部输出电路中没有保险丝，为防止因负载短路而造成输出短路，应在外部输出电路中安装熔断器或设计紧急停车电路
中小型PLC侧重于控制单台设备或那些控制内容不是很复杂的小项目。大型PLC基本上都是扩展型PLC，能够根据需要通过总线或其他方式增加IO点数以及种类，侧重于设备、过程自动化控制等复杂工业场景，强调软硬件结合，其CPU数据处理能力更强，扫描速度更快，当然价格相对来说也更贵。工程师在设计PLC及其有关的外围设备前，都遵循统一的原则：更易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能，易于编程。
系统开发的主要流程
PLC可编程控制器软件系统设计方案与调节的首要流程，
（1）深入了解和剖析被测目标的技术标准和操控规定
a．被测目标便是可控的机械设备、电器设备、生产流水线或生产过程。
b．操纵规定关键指操纵的主要方法、应进行的姿势、全自动工作中反复的构成、必需的维护和互锁等。对较比较复杂的自动控制系统，还可将操纵每日任务分为好多个单独一部分，这类可由繁化简，有益于程序编写和调节。
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PLC的电源模块通常通过U型连接器连接到背板总线，并专门为背板总线提供内部所需的电源，为CPU、通信模块、以及接口模块等供电。电源模块的额定电流必须大于CPU、I/O模块、及其它模块的总消耗电流。根据实际应用场景预留为编程器、图形显示器、通24-01-10 23:48:01 -
PLC的模拟量模块是实现模数转换的功能，接收工控系统中基本的过程信号(压力、温度、流量等)，将这些检测信号转换为统一的电压、电流信号，并将这些模拟量信号实时传送、计算转换，变成CPU可处理和控制的数值信号，从而实现整个系统的监控及控制。三翻24-01-10 23:45:01 -
控制单元输出端子接线输出线尽可能远离高压线和动力线等干扰源不能将输出设备连接到带“ . ”端子上各“ COM ”端均为独立的，故各输出端既可独立输出，又可采用公共并接输出。当各负载使用不同电压时，采用独立输出方式；而各个负载使用相同电压时，24-01-10 23:42:01 -
控制单元输入端子接线输入线尽可能远离高压线和动力线等干扰源不能将输入设备连接到带“ . ”端子上交流型PLC的内藏式直流电源输出可用于输入；直流型PLC的直流电源输出功率不够时，可使用外接电源切勿将外接电源加到交流型PL的内藏式直流电源的输24-01-10 23:39:01 -
控制单元输出端子接线输出线尽可能远离高压线和动力线等干扰源不能将输出设备连接到带“ . ”端子上各“ COM ”端均为独立的，故各输出端既可独立输出，又可采用公共并接输出。当各负载使用不同电压时，采用独立输出方式；而各个负载使用相同电压时，24-01-10 23:36:01 -
组合机床全自动和半自动工作过程：上料按下启动按钮，上料机械手前进，将零件送到夹具上，夹具加紧零件。同时进料装置进料，之后上料机械手退回原位，放料装置退回原位加工四个工作滑台前进，四个加工动力头同时加工，洗端面、打中心孔。加工完成后，各工作滑24-01-10 23:33:01 -
PLC硬件系统设计（1） PLC 型号的选择① 对输入 / 输出点的选择② 对存储容量的选择③ 对 I/O 响应时间的选择④ 根据输出负载的特点选型⑤ 对在线和离线编程的选择⑥ 据是否联网通信选型⑦ 对 PLC 结构形式的选择（2）分配输入24-01-10 23:30:01 -
PLC硬件系统设计（1） PLC 型号的选择① 对输入 / 输出点的选择② 对存储容量的选择③ 对 I/O 响应时间的选择④ 根据输出负载的特点选型⑤ 对在线和离线编程的选择⑥ 据是否联网通信选型⑦ 对 PLC 结构形式的选择（2）分配输入24-01-10 23:27:01
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PLC 软件系统设计方法及步骤（1）PLC 软件系统设计的方法① 图解法编程a. 梯形图法b. 逻辑流程图法c. 时序流程图法d. 步进顺控法② 经验法编程③ 计算机辅助设计编程（2）PLC 软件系统设计的步骤① 对系统任务分块② 编制控制24-01-10 23:24:01
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通常来讲，一台PLC可以同时控制2~4个伺服电机，8~32个变频器，这些与实际的接口数量有关。PLC可按照I/O(输入/输出)点数来分成5个类别：1、超小型PLC，I/O点数往往在64个以内;2、小型PLC，I/O点数在64个到256个之间24-01-10 23:21:01 -
控制单元输入端子接线输入线尽可能远离高压线和动力线等干扰源不能将输入设备连接到带“ . ”端子上交流型PLC的内藏式直流电源输出可用于输入；直流型PLC的直流电源输出功率不够时，可使用外接电源切勿将外接电源加到交流型PL的内藏式直流电源的输24-01-10 23:18:01
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PLC硬件系统设计（1） PLC 型号的选择① 对输入 / 输出点的选择② 对存储容量的选择③ 对 I/O 响应时间的选择④ 根据输出负载的特点选型⑤ 对在线和离线编程的选择⑥ 据是否联网通信选型⑦ 对 PLC 结构形式的选择（2）分配输入24-01-10 23:15:01 -
控制单元输出端子接线输出线尽可能远离高压线和动力线等干扰源不能将输出设备连接到带“ . ”端子上各“ COM ”端均为独立的，故各输出端既可独立输出，又可采用公共并接输出。当各负载使用不同电压时，采用独立输出方式；而各个负载使用相同电压时，24-01-10 23:12:01 -
组合机床全自动和半自动工作过程：上料按下启动按钮，上料机械手前进，将零件送到夹具上，夹具加紧零件。同时进料装置进料，之后上料机械手退回原位，放料装置退回原位加工四个工作滑台前进，四个加工动力头同时加工，洗端面、打中心孔。加工完成后，各工作滑24-01-10 23:09:01
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PLC的选型四个工位组合机床电气控制系统有输入信号42个，输出信号27个，均为开关量。其中外部输入元件包括：17个检测元件、24个按钮开关、1个选择开关；外部输出元件包括：16个电磁阀、6个接触器、5个指示灯。根据I/O信号的数量、类型以及24-01-10 23:06:01 -
控制单元输出端子接线输出线尽可能远离高压线和动力线等干扰源不能将输出设备连接到带“ . ”端子上各“ COM ”端均为独立的，故各输出端既可独立输出，又可采用公共并接输出。当各负载使用不同电压时，采用独立输出方式；而各个负载使用相同电压时，24-01-10 23:03:01
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PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)，由CPU、指令及数据内存模块、I/O接口、电源模块、模拟量模块等硬件单元组成，可配备如编程器、图形显示器、通信接口等外部设备，是为工业控制应用而设计制造24-01-10 23:00:02 -
PLC 软件系统设计方法及步骤（1）PLC 软件系统设计的方法① 图解法编程a. 梯形图法b. 逻辑流程图法c. 时序流程图法d. 步进顺控法② 经验法编程③ 计算机辅助设计编程（2）PLC 软件系统设计的步骤① 对系统任务分块② 编制控制24-01-10 22:57:01
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PLC的选型四个工位组合机床电气控制系统有输入信号42个，输出信号27个，均为开关量。其中外部输入元件包括：17个检测元件、24个按钮开关、1个选择开关；外部输出元件包括：16个电磁阀、6个接触器、5个指示灯。根据I/O信号的数量、类型以及24-01-10 22:54:01
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PLC的模拟量模块是实现模数转换的功能，接收工控系统中基本的过程信号(压力、温度、流量等)，将这些检测信号转换为统一的电压、电流信号，并将这些模拟量信号实时传送、计算转换，变成CPU可处理和控制的数值信号，从而实现整个系统的监控及控制。挑选24-01-10 22:51:01
